筛料机提高了安全性，从而提高了最终产品的质量

无论是在食品工业还是塑料工业，对于最终产品的检查变得越来越重要。因此，在“食品工业”:https://www.zeppelin-systems.com/de/branchen/nahrungsmittelindustrie.html 中在进货检查时理应细致地检查原材料中是否有异物，例如残留的坚果壳、谷物中的石子或者塑料微粒等。如今，其他行业对产品质量检查的要求也大幅提高了，例如在“炭黑工业”:https://www.zeppelin-systems.com/de/branchen/gummi-und-reifenindustrie.html或者“塑料工业”:https://www.zeppelin-systems.com/de/branchen/kunststoffhersteller-und-speditionen.html。

对于这种固体物料加工，泽普林固体物料技术的回转式筛料机就是理想的选择。这种筛料机可以用作料仓前面的初筛、进给站和容器下面的后筛或者在“气动输送管”:https://www.zeppelin-systems.com/de/produkte-loesungen/prozessloesungen/foerdertechnik.html 中超压或者负压不超过 0.8 bar 的压力密闭运行的直列式筛料机。

回转式筛料机已经在食品工业成功应用了几十年。由于这个原因，所有接触产品的零件都按照食品级标准、根据 EHEDG 规范和 BG 规定设计，且相应地设计成易于清洁的模式。筛鼓的结构也对此起到一定的作用。筛鼓易于检查（对此利用筛料机侧面的检修口）、清洁，必要时也容易更换。筛鼓可以用聚酯或者不锈钢制成。如果需要特别牢固的筛鼓，推荐使用楔形丝筛鼓。额外的密封圈将筛鼓与产品腔完全隔开。

在塑料和炭黑工业，筛料机所承担的工作任务和在食品工业非常相似：去除杂质和核对筛号。筛鼓的网孔大小可以个别确定，具体可从 0.25 mm 至 8 mm不等。优点主要是可以连续地进行原材料检查，也就是分离粗料，以及散开或者溶解产品结块，以便更好地充分利用原材料。此外，筛料机保护所有连接在后面的敏感加工机床。

基本上，回转式筛料机具有紧凑、稳定和振动很少的结构，是尤其针对大功率和长使用寿命设计的。因此，螺旋进料口和冲击装置都采用复式轴承设计。筛料机可以选配一个自动的筛鼓监控装置（Screen-D-Tect）。该装置持续地检查特制的筛网织物在连续运行时的状态。发现筛网断裂或者筛鼓磨损时发出信号。这样就将停产或者生产错误批次的风险降低到最小。同样还有自动清洁筛鼓的功能。当然，该型回转筛料机在设计上也符合 ATEX 94/9/EG 指令，被用于 21 或 22 区。